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淄博博山健宇涂料廠(chǎng)

耐高溫鋁粉涂料 是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐高溫保護(hù)涂料。它由耐高溫樹(shù)脂、鋁粉漿、防銹顏填料、助劑及有機(jī)溶劑組成,具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的機(jī)械性能、物理性能和防腐蝕性能。涂料為單組份自干型,漆膜干燥快,可在較低的溫度下施工??芍苯油垦b于磷化處理后的鋼鐵表面、噴砂后的鋼材或經(jīng)手工表面處理過(guò)的鋼材上。主要應(yīng)用于長(zhǎng)期處于 500 ℃ 高溫條件下的各種鋼鐵設(shè)備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護(hù),如發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐、高溫管道等。
1 涂料組成
該涂料為單組分自固化涂料,鐵桶包裝,凈重 20Kg 。
2 用量比和包裝
| 包裝規(guī)格 | 耐高溫鋁粉涂料(白色) |
| 鐵桶 | 20kg |
3 主要技術(shù)指標(biāo)
| 涂料 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 檢驗(yàn)方法 | |
| 漆膜顏色和外觀(guān) | 白色,漆膜平整 | 目測(cè) | ||
| 粘度,s | 30—50 | GB/T 1723-93 | ||
| 固體含量,% | 40±2 | GB 1725-79 | ||
| 涂層 | 干燥時(shí)間h | 表干 | ≤2 | GB 1728-79 |
| 實(shí)干 | ≤24 | |||
| 光澤,% | 可調(diào) | GB 1743-79 | ||
| 鉛筆硬度 | 5H | GB/T6739-96 | ||
| 附著力(劃圈法)(級(jí)) | 1 | GB1720-79 | ||
| 柔韌性(mm) | 1 | GB/T1731-93 | ||
| 沖擊強(qiáng)度(㎏.cm) | 50 | GB/T1732-93 | ||
| 熱振試驗(yàn) | 500℃4h,漆膜完好 | GB 1756 | ||
| 耐化學(xué)介質(zhì)性 | 200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天 | |||
4 施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆 前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1) 用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí) (GB8923—88) 。
(2) 若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí) (GB8923—88) 。
(3) 涂漆前,應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆,以防重新生銹。
3) 配漆
(1) 涂料放置過(guò)久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分?jǐn)嚢琛?/p>
(2) 開(kāi)桶攪拌均勻后,將乙組份 ( 小桶 ) 倒入甲組份 ( 大桶 ) 混合均勻,方可使用。
(3) 用量較少時(shí),可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。
4) 涂漆
(1) 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每隔 4 小時(shí)涂一道。 用漆量~ 130g/ ㎡計(jì)算 ( 一道 ) ,漆厚度為了 40 ~ 50μm/ 道,通常情況下涂刷兩道即可。
(2) 每次涂刷完畢,要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。
5 注意事項(xiàng)
1) 涂料中含有機(jī)溶劑,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意排風(fēng),嚴(yán)禁明火,要使用防暴燈照明。
2) 請(qǐng)于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲(chǔ)存涂料。
3) 作業(yè)時(shí)要戴防護(hù)口罩,作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
耐高溫鋁粉涂料 是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐高溫保護(hù)涂料。它由耐高溫樹(shù)脂、鋁粉漿、防銹顏填料、助劑及有機(jī)溶劑組成,具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的機(jī)械性能、物理性能和防腐蝕性能。涂料為單組份自干型,漆膜干燥快,可在較低的溫度下施工??芍苯油垦b于磷化處理后的鋼鐵表面、噴砂后的鋼材或經(jīng)手工表面處理過(guò)的鋼材上。主要應(yīng)用于長(zhǎng)期處于 500 ℃ 高溫條件下的各種鋼鐵設(shè)備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護(hù),如發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐、高溫管道等。
1 涂料組成
該涂料為單組分自固化涂料,鐵桶包裝,凈重 20Kg 。
2 用量比和包裝
| 包裝規(guī)格 | 耐高溫鋁粉涂料(白色) |
| 鐵桶 | 20kg |
3 主要技術(shù)指標(biāo)
| 涂料 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 檢驗(yàn)方法 | |
| 漆膜顏色和外觀(guān) | 白色,漆膜平整 | 目測(cè) | ||
| 粘度,s | 30—50 | GB/T 1723-93 | ||
| 固體含量,% | 40±2 | GB 1725-79 | ||
| 涂層 | 干燥時(shí)間h | 表干 | ≤2 | GB 1728-79 |
| 實(shí)干 | ≤24 | |||
| 光澤,% | 可調(diào) | GB 1743-79 | ||
| 鉛筆硬度 | 5H | GB/T6739-96 | ||
| 附著力(劃圈法)(級(jí)) | 1 | GB1720-79 | ||
| 柔韌性(mm) | 1 | GB/T1731-93 | ||
| 沖擊強(qiáng)度(㎏.cm) | 50 | GB/T1732-93 | ||
| 熱振試驗(yàn) | 500℃4h,漆膜完好 | GB 1756 | ||
| 耐化學(xué)介質(zhì)性 | 200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天 | |||
4 施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆 前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1) 用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí) (GB8923—88) 。
(2) 若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí) (GB8923—88) 。
(3) 涂漆前,應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆,以防重新生銹。
3) 配漆
(1) 涂料放置過(guò)久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分?jǐn)嚢琛?/p>
(2) 開(kāi)桶攪拌均勻后,將乙組份 ( 小桶 ) 倒入甲組份 ( 大桶 ) 混合均勻,方可使用。
(3) 用量較少時(shí),可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。
4) 涂漆
(1) 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每隔 4 小時(shí)涂一道。 用漆量~ 130g/ ㎡計(jì)算 ( 一道 ) ,漆厚度為了 40 ~ 50μm/ 道,通常情況下涂刷兩道即可。
(2) 每次涂刷完畢,要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。
5 注意事項(xiàng)
1) 涂料中含有機(jī)溶劑,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意排風(fēng),嚴(yán)禁明火,要使用防暴燈照明。
2) 請(qǐng)于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲(chǔ)存涂料。
3) 作業(yè)時(shí)要戴防護(hù)口罩,作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。


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