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特性：優(yōu)異的耐熱性、耐冷熱交替性，長(zhǎng)期耐300℃的溫度，耐酸耐堿，耐化工大氣和天候老化、耐水、防潮、抗?jié)B及電絕緣性能屬交聯(lián)型常溫自干固化涂料，干燥速度快，施工方便。

用途：該產(chǎn)品專用于高爐外壁及煙囪、煙道、洪道、排氣管道、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設(shè)備。

主要技術(shù)指標(biāo)：

常溫抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa，

常溫水浸泡15天，抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.4Mpa，

280°Cx4烘干后抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.3Mpa，

300°Cx4烘干后抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.3Mpa，

40％H2SO4 80°C浸泡15天，抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.3Mpa，

常溫抗拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.4Mpa，

使用溫度≥180°C

包裝規(guī)格：20KG/桶

第五章 TNL-煙囪專用耐高溫防腐抗?jié)B涂料介紹

一、TNL涂料的優(yōu)勢(shì)特性：

1、耐腐蝕性能好。由于TNL涂料采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。TNL涂料的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、TNL涂料具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的TNL特種涂料之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且TNL涂料與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此TNL涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多TNL特種涂料，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，TNL涂料涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使TNL涂料適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有TNL涂料的鋼板交變放置在250℃烘箱中和23℃的水中各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。TNL涂料在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如TNL涂料的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，TNL涂料的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

等情況，這樣在利用吊藍(lán)的工作前提下，會(huì)極大的增加工作難度和操作性要求，工作效率會(huì)大幅度下降；三是由于噴涂設(shè)備的本身載荷，增加了吊裝設(shè)備的載荷和危險(xiǎn)性。

二、涂層結(jié)構(gòu)

1mm標(biāo)準(zhǔn)型TNL特種涂料結(jié)構(gòu)，工藝上采用鏝涂工藝。

三、TNL特種材料耐高溫試驗(yàn)方法及試驗(yàn)過程：

試驗(yàn)方法：

將涂有TNL特種涂料涂層的試樣，置入高溫烘箱內(nèi)加熱，在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)保溫一定時(shí)間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。

具體試驗(yàn)過程：

1、放入烘箱試片共10片，保溫1小時(shí)，取出一片試片觀察TNL特種涂料涂層表面基本未出現(xiàn)變化；

2、9片試片再次升溫在175℃保溫1小時(shí)烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察TNL特種涂料涂層表面開始出現(xiàn)輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；

3、留7片試片在烘箱中，再次升溫至200℃保溫2小時(shí)后，取出三片試片觀察TNL特種涂料涂層表面與175℃保溫1小時(shí)取出的試片基本一致，表面涂層色澤稍有加深。留四片試片在烘箱中200℃繼續(xù)保溫28小時(shí)后，取出2片試片（累計(jì)30小時(shí)）觀察TNL特種涂料涂層表面僅比200℃保溫2小時(shí)取出的試片，表面色澤略有加深。保溫時(shí)間累計(jì)50小時(shí)后，取出最后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤、外觀、打磨的斜坡口與30小時(shí)的試片基本沒有變化。

4、另外取出的2片（175度保溫1小時(shí)）試片放入300℃電烤箱內(nèi)，1小時(shí)后觀察，試片色澤已由黃色轉(zhuǎn)褚紅色，再升溫到340℃，1小時(shí)后對(duì)試片觀察,色澤進(jìn)一步加深,同時(shí)涂層出現(xiàn)裂紋。

5、試驗(yàn)中試片安排表

6、試驗(yàn)結(jié)果分析：

經(jīng)過不同溫度階段的涂層試片斷面觀察，溫度對(duì)涂層的影響過程可以概括為：隨著溫度的上升，涂層表面（極薄，不超過10μm）開始出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，在200℃以內(nèi)，涂層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)變化，僅有表面出現(xiàn)氧化，氧化的程度和高溫持續(xù)的時(shí)間有關(guān)。

但首先這層氧化膜極薄，表面不會(huì)開裂，氧化反應(yīng)不會(huì)向涂層縱伸方向發(fā)展，在經(jīng)歷一定時(shí)間后（估計(jì)數(shù)天），氧化過程會(huì)達(dá)到飽和。這些從試驗(yàn)的試片中可以看出：對(duì)比200℃停留2小時(shí)、和200℃停留30小時(shí)和200℃停留50小時(shí)試片，涂層表面氧化膜的顏色改變趨勢(shì)越來越小，涂層內(nèi)部材質(zhì)未發(fā)現(xiàn)變化。隨著溫度上升到300℃以后，涂層內(nèi)部質(zhì)量有所改變，具體原因?yàn)椋?/p>

樹脂固化物的強(qiáng)度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團(tuán)的結(jié)構(gòu)、樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。樹脂的耐化學(xué)藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分子的各基團(tuán)的種類及樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。

從本實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，溫度到上升120℃，涂層的色澤無變化，而且涂層的硬度有所提高，溫度再提高175℃以上，色澤發(fā)生變化主要因?yàn)榛蠘渲诰酆线^程中添加的胺類化合物促進(jìn)劑出現(xiàn)氧化。（基料樹脂在交聯(lián)完成后，少數(shù)的胺類化合物促進(jìn)劑游離附著于高分子網(wǎng)格鏈之間，與空氣接觸容易被氧化）

高于300℃后，由于分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，樹脂的開始降解（聚苯乙烯降解溫度為240度），涂層內(nèi)部質(zhì)量下降，穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)被破壞，涂層出現(xiàn)開裂。

酚醛環(huán)氧乙烯基酯VEGF特種涂料涂層的基料樹脂出現(xiàn)降解的情況下，涂層不可避免的要開始破壞（酚醛環(huán)氧的分解溫度360℃），VEGF特種涂料雖然存在可以控制破壞，形式為分層破壞，但對(duì)于一個(gè)很大面積的涂層表面來說，這種破壞的修補(bǔ)工作量還是太大了。

所以從上面的試驗(yàn)結(jié)果清楚地表明：

200℃時(shí)涂層的內(nèi)部材料沒有變化，200℃涂層的表面硬度有所提高，耐蝕性能和耐磨損性能不會(huì)有大的變化。

耐溫試驗(yàn)試片的加熱升溫速度和降溫速度，都大于涂層在煙囪內(nèi)（鋼制煙囪帶有外保溫）工作的溫度沖擊速度，涂層在抗熱沖擊的性能上表現(xiàn)優(yōu)越。

涂層使用溫度不能超過300℃，即使短時(shí)間（1小時(shí)）300度的煙氣沒有直接造成涂層開裂，涂層的使用年限也會(huì)受到很大的影響。

總之，以TNL特種涂料為核心的VEGF復(fù)合涂層防腐蝕體系，在200℃以下溫度長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性是沒有問題。適合使用在不設(shè)置GGH的脫硫煙囪內(nèi)，既耐腐蝕、耐磨損、局部易修復(fù)。

四、TNL特種涂料耐磨性試驗(yàn)方法及試驗(yàn)過程

耐磨性好TNL涂料在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如TNL涂料的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，TNL涂料的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以我們對(duì)碳鋼上表面涂覆TNL涂料的試樣進(jìn)行耐磨損試驗(yàn)。

1、實(shí)驗(yàn)方法：

采用高壓空氣攜帶一定粒度的磨料，對(duì)TNL特種涂料涂層進(jìn)行快速?zèng)_刷磨損。

沖蝕磨損試驗(yàn)示意圖

2、試驗(yàn)過程：

空氣壓力0.1Mpa；磨料為硬度莫式8.5的棱角碳化硅磨料，實(shí)體密度2.45kg/m3，磨料粒度分布見表。環(huán)境溫度常溫，其它測(cè)試時(shí)的條件見表，一次固定沖刷時(shí)間10min，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表。

磨料粒度分布

測(cè)試試驗(yàn)的其它參數(shù)（平均粒徑447.5μm計(jì)算）

耐磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和討論:

層表面損壞形式：經(jīng)過10min高強(qiáng)度沖刷磨損后，涂層的損壞主要為微小的點(diǎn)狀現(xiàn)象，即在高能量的磨料粒子沖擊下涂層出現(xiàn)類式微切削和微小剝離的狀況，涂層未出現(xiàn)超過1mm直徑的斑點(diǎn)剝離現(xiàn)象，表明涂層具有較好的韌性和良好的涂層結(jié)合能力。

層估計(jì)的耐磨性能：通過磨料和灰粉的沖擊能量、顆粒數(shù)目和硬度比值可以預(yù)計(jì)，TNL涂層安全磨損量為1mm在煙囪內(nèi)的條件下使用，有90.6年的耐磨壽命，即使在高溫條件下涂層的耐磨性能有所變化，再考慮煙囪入口氣流彎轉(zhuǎn)時(shí)的顆粒不均勻性，涂層的耐磨壽命也足夠長(zhǎng)。再者，在煙囪入口沖刷區(qū)將涂層的厚度可適當(dāng)增加，涂層還可以進(jìn)行簡(jiǎn)單方便的修補(bǔ)工作。所以TNL復(fù)合材料有足夠的耐磨損特性并能夠滿足在煙囪中的使用環(huán)境。

特性：優(yōu)異的耐熱性、耐冷熱交替性，長(zhǎng)期耐300℃的溫度，耐酸耐堿，耐化工大氣和天候老化、耐水、防潮、抗?jié)B及電絕緣性能屬交聯(lián)型常溫自干固化涂料，干燥速度快，施工方便。

用途：該產(chǎn)品專用于高爐外壁及煙囪、煙道、洪道、排氣管道、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設(shè)備。

主要技術(shù)指標(biāo)：

常溫抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa，

常溫水浸泡15天，抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.4Mpa，

280°Cx4烘干后抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.3Mpa，

300°Cx4烘干后抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.3Mpa，

40％H2SO4 80°C浸泡15天，抗剪粘結(jié)強(qiáng)度≥2.3Mpa，

常溫抗拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.4Mpa，

使用溫度≥180°C

包裝規(guī)格：20KG/桶

第五章 TNL-煙囪專用耐高溫防腐抗?jié)B涂料介紹

一、TNL涂料的優(yōu)勢(shì)特性：

1、耐腐蝕性能好。由于TNL涂料采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。TNL涂料的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、TNL涂料具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的TNL特種涂料之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且TNL涂料與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此TNL涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多TNL特種涂料，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，TNL涂料涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使TNL涂料適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有TNL涂料的鋼板交變放置在250℃烘箱中和23℃的水中各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。TNL涂料在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如TNL涂料的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，TNL涂料的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

等情況，這樣在利用吊藍(lán)的工作前提下，會(huì)極大的增加工作難度和操作性要求，工作效率會(huì)大幅度下降；三是由于噴涂設(shè)備的本身載荷，增加了吊裝設(shè)備的載荷和危險(xiǎn)性。

二、涂層結(jié)構(gòu)

1mm標(biāo)準(zhǔn)型TNL特種涂料結(jié)構(gòu)，工藝上采用鏝涂工藝。

三、TNL特種材料耐高溫試驗(yàn)方法及試驗(yàn)過程：

試驗(yàn)方法：

將涂有TNL特種涂料涂層的試樣，置入高溫烘箱內(nèi)加熱，在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)保溫一定時(shí)間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。

具體試驗(yàn)過程：

1、放入烘箱試片共10片，保溫1小時(shí)，取出一片試片觀察TNL特種涂料涂層表面基本未出現(xiàn)變化；

2、9片試片再次升溫在175℃保溫1小時(shí)烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察TNL特種涂料涂層表面開始出現(xiàn)輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；

3、留7片試片在烘箱中，再次升溫至200℃保溫2小時(shí)后，取出三片試片觀察TNL特種涂料涂層表面與175℃保溫1小時(shí)取出的試片基本一致，表面涂層色澤稍有加深。留四片試片在烘箱中200℃繼續(xù)保溫28小時(shí)后，取出2片試片（累計(jì)30小時(shí)）觀察TNL特種涂料涂層表面僅比200℃保溫2小時(shí)取出的試片，表面色澤略有加深。保溫時(shí)間累計(jì)50小時(shí)后，取出最后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤、外觀、打磨的斜坡口與30小時(shí)的試片基本沒有變化。

4、另外取出的2片（175度保溫1小時(shí)）試片放入300℃電烤箱內(nèi)，1小時(shí)后觀察，試片色澤已由黃色轉(zhuǎn)褚紅色，再升溫到340℃，1小時(shí)后對(duì)試片觀察,色澤進(jìn)一步加深,同時(shí)涂層出現(xiàn)裂紋。

5、試驗(yàn)中試片安排表

6、試驗(yàn)結(jié)果分析：

經(jīng)過不同溫度階段的涂層試片斷面觀察，溫度對(duì)涂層的影響過程可以概括為：隨著溫度的上升，涂層表面（極薄，不超過10μm）開始出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，在200℃以內(nèi)，涂層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)變化，僅有表面出現(xiàn)氧化，氧化的程度和高溫持續(xù)的時(shí)間有關(guān)。

但首先這層氧化膜極薄，表面不會(huì)開裂，氧化反應(yīng)不會(huì)向涂層縱伸方向發(fā)展，在經(jīng)歷一定時(shí)間后（估計(jì)數(shù)天），氧化過程會(huì)達(dá)到飽和。這些從試驗(yàn)的試片中可以看出：對(duì)比200℃停留2小時(shí)、和200℃停留30小時(shí)和200℃停留50小時(shí)試片，涂層表面氧化膜的顏色改變趨勢(shì)越來越小，涂層內(nèi)部材質(zhì)未發(fā)現(xiàn)變化。隨著溫度上升到300℃以后，涂層內(nèi)部質(zhì)量有所改變，具體原因?yàn)椋?/p>

樹脂固化物的強(qiáng)度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團(tuán)的結(jié)構(gòu)、樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。樹脂的耐化學(xué)藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分子的各基團(tuán)的種類及樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。

從本實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，溫度到上升120℃，涂層的色澤無變化，而且涂層的硬度有所提高，溫度再提高175℃以上，色澤發(fā)生變化主要因?yàn)榛蠘渲诰酆线^程中添加的胺類化合物促進(jìn)劑出現(xiàn)氧化。（基料樹脂在交聯(lián)完成后，少數(shù)的胺類化合物促進(jìn)劑游離附著于高分子網(wǎng)格鏈之間，與空氣接觸容易被氧化）

高于300℃后，由于分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，樹脂的開始降解（聚苯乙烯降解溫度為240度），涂層內(nèi)部質(zhì)量下降，穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)被破壞，涂層出現(xiàn)開裂。

酚醛環(huán)氧乙烯基酯VEGF特種涂料涂層的基料樹脂出現(xiàn)降解的情況下，涂層不可避免的要開始破壞（酚醛環(huán)氧的分解溫度360℃），VEGF特種涂料雖然存在可以控制破壞，形式為分層破壞，但對(duì)于一個(gè)很大面積的涂層表面來說，這種破壞的修補(bǔ)工作量還是太大了。

所以從上面的試驗(yàn)結(jié)果清楚地表明：

200℃時(shí)涂層的內(nèi)部材料沒有變化，200℃涂層的表面硬度有所提高，耐蝕性能和耐磨損性能不會(huì)有大的變化。

耐溫試驗(yàn)試片的加熱升溫速度和降溫速度，都大于涂層在煙囪內(nèi)（鋼制煙囪帶有外保溫）工作的溫度沖擊速度，涂層在抗熱沖擊的性能上表現(xiàn)優(yōu)越。

涂層使用溫度不能超過300℃，即使短時(shí)間（1小時(shí)）300度的煙氣沒有直接造成涂層開裂，涂層的使用年限也會(huì)受到很大的影響。

總之，以TNL特種涂料為核心的VEGF復(fù)合涂層防腐蝕體系，在200℃以下溫度長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性是沒有問題。適合使用在不設(shè)置GGH的脫硫煙囪內(nèi)，既耐腐蝕、耐磨損、局部易修復(fù)。

四、TNL特種涂料耐磨性試驗(yàn)方法及試驗(yàn)過程

耐磨性好TNL涂料在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如TNL涂料的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，TNL涂料的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以我們對(duì)碳鋼上表面涂覆TNL涂料的試樣進(jìn)行耐磨損試驗(yàn)。

1、實(shí)驗(yàn)方法：

采用高壓空氣攜帶一定粒度的磨料，對(duì)TNL特種涂料涂層進(jìn)行快速?zèng)_刷磨損。

沖蝕磨損試驗(yàn)示意圖

2、試驗(yàn)過程：

空氣壓力0.1Mpa；磨料為硬度莫式8.5的棱角碳化硅磨料，實(shí)體密度2.45kg/m3，磨料粒度分布見表。環(huán)境溫度常溫，其它測(cè)試時(shí)的條件見表，一次固定沖刷時(shí)間10min，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表。

磨料粒度分布

測(cè)試試驗(yàn)的其它參數(shù)（平均粒徑447.5μm計(jì)算）

耐磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和討論:

層表面損壞形式：經(jīng)過10min高強(qiáng)度沖刷磨損后，涂層的損壞主要為微小的點(diǎn)狀現(xiàn)象，即在高能量的磨料粒子沖擊下涂層出現(xiàn)類式微切削和微小剝離的狀況，涂層未出現(xiàn)超過1mm直徑的斑點(diǎn)剝離現(xiàn)象，表明涂層具有較好的韌性和良好的涂層結(jié)合能力。

層估計(jì)的耐磨性能：通過磨料和灰粉的沖擊能量、顆粒數(shù)目和硬度比值可以預(yù)計(jì)，TNL涂層安全磨損量為1mm在煙囪內(nèi)的條件下使用，有90.6年的耐磨壽命，即使在高溫條件下涂層的耐磨性能有所變化，再考慮煙囪入口氣流彎轉(zhuǎn)時(shí)的顆粒不均勻性，涂層的耐磨壽命也足夠長(zhǎng)。再者，在煙囪入口沖刷區(qū)將涂層的厚度可適當(dāng)增加，涂層還可以進(jìn)行簡(jiǎn)單方便的修補(bǔ)工作。所以TNL復(fù)合材料有足夠的耐磨損特性并能夠滿足在煙囪中的使用環(huán)境。